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低壓鑄造中模具早期失效與哪些外因有關?
發布者:仕博殼型鑄業低壓鑄造  點擊:1681
    低壓鑄造過程中,經常會發生低壓鑄造模具早期失效的狀況,而造成這一現象的原因無非就是內因和外因兩個不同的方面。所以一旦大家發現低壓鑄造模具出現早期失效現象,首先要做的就是找出具體的原因,以便今后進行改進,避免模具繼續出現失效現象。

 

    會導致低壓鑄造模具失效的因素很多,但要說外因的話主要還是包括了澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步等等。

 

    除此之外,低壓鑄造內的鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等也都是導致低壓鑄造模具早期失效的外因。不論是其中的哪個方面存在不良的問題,不符合模具的使用要求,都有可能導致模具在使用當中發生早期失效。

 

   所以,當大家發現低壓鑄造模具出現早期失效現象的時候,應該在排除模具內因導致之后,對模具的上述這些方面的情況進行檢查,以此從外因方面找出具體的導致原因。

 

    然后采用合適的方法處理好低壓鑄造模具存在的使用問題,就能夠解決好早期失效現象,使得模具盡快恢復正常,通過低壓鑄造生產出優質的鑄件產品。

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